Як 5G допомагає розвивати гірничу промисловість

Учені пророкують роботизоване майбутнє, де людей замінятимуть машини. І наразі це вже практикується на виробництвах та у великих компаніях: роботи доставляють великогабаритні товари, прибирають, обслуговують клієнтів у закладах, діагностують захворювання.

Машини навіть залучають для хірургічних втручань. І хоча все це наразі відбувається під чітким контролем людей, роботи непогано виконують свою роботу.

І тут важливо диференціювати: машини потрібні не для того, щоби позбавити людину роботи, а допомогти їй та уникнути помилок чи навіть фатальностей.

Наразі на рівні з роботами говорять про технологію 5G. Якщо в Україні все тільки зароджується, то у США та деяких країнах Європи активно впроваджується у різних сферах.

Сьогодні понад 160 мереж у світі використовують 5G-технології. Ба більше, поєднують це з гірничою промисловістю. Це вже дозволяє автоматизувати процеси гірничих процесів та убезпечити працівників.

У 2018 році швейцарська компанія "Епірок" і міжнародна корпорація Ericsson, яка постачає технології зв'язку, підписали угоду про співпрацю.

В рамках цієї угоди компанії "Епірок" і Ericsson сформулювали цілі співпраці в галузі розробки оптимальних технологій бездротового зв'язку із застосуванням рішень 4G / LTE (Long Term Evolution) і 5G / NR (New Radio) для гірничодобувних компаній.

Використання 5G у промисловості. Розвиток від 1G до 5G

Джерело: new.siemens.com

Технологію освоюють найвідоміші світові компанії: Siemens, Ericson, Huawei. Вони виготовляють обладнання для їхнього використання у новітніх технологіях.

Навіть у Китаї вже доволі успішно використовують кабелі у шахтах. Вони допомагають запобігати вибухам газу, проте ще потребують удосконалення.

За звичайних умов, потрібні чотири кабелі: два силових і два сигнальних. У поєднанні з технологією Huawei детектори газу працюють без кабелів, передаючи дані бездротовою мережею.

У майбутньому в Китаї планують запровадити автоматизований видобуток корисних копалин на відкритих кар'єрах. Але Китай вже може похвалитися лабораторією щодо питань видобутку вугілля.

Також існують спільні прикладні науково-дослідні лабораторії, спрямовані на транспортну галузь, зокрема аеропорти та морські й річкові порти.

Цим питанням також опікується компанія Siemens. Вона впроваджує 5G у логістиці, бо жодна промисловість не може нормально функціонувати без транспортування та експорту власної продукції.

Що це ще дає компаніям впровадження 5G?

Інвестиції у державний бюджет та власну економію. Яскравий приклад – швецький проєкт з розгортання приватної 5G-мережі з однією з провідних гірничодобувних компаній Boliden.

Це допомагає зекономити €2,5 млн на рік і значно скоротити рівень викидів вуглецю в атмосферу, а це – питання №1 у світі наразі.

Запускаючи технологію у країні, оператор сплачує податок, інвестуючи в частоту. А як ми бачимо, це не лише інтернет для гри, але і реальний технологічний крок вперед.

Завдяки широкому вибору супутникової інфраструктури від різних постачальників гірничодобувні підприємства можуть собі дозволити вибирати тарифні плани і замовлення на отримання зображень за прийнятними цінами.

Безпека працівників. Щороку Україна під завалами у постійних аваріях втрачає шахтарів. Люди гинуть просто під час робочих змін.

І це у 21 столітті, коли маємо штучний інтелект, досліджуємо космос та вирощуємо органи.

Шахтарі працюють за старими, ненадійними схемами, наражаючи себе на небезпеку.

Українські шахти взагалі вважаються найбільш небезпечними у світі через те, що поклади вугілля знаходяться у вкрай складних гірничо-геологічних умовах. Таких умов немає в жодній країні, де видобувають вугілля.

Але вихід є. І він полягає у 5G-технології. За умов її впровадження на найбільш небезпечних ділянках працюватимуть машини, а шахтарі лише контролюватимуть та керуватимуть процесом.

Адже корисними копалини роблять люди, а керівники та держава мають дбати про їхню безпеку.

Звісно, для цього потрібно буде вчити людей, але це точно хороша інвестиція і шанс зберегти людські життя та розробити нові родовища. Хтозна, раптом новомодна технологія допоможе розробити родовища зі стратегічними копалинами?

Так, відома на весь світ своїми універсальними роботами компанія Boston Dynamics вже здійснює комерційні постачання гірничодобувним компаніям своєї найвідомішої моделі – робота-собаки Spot.

Апарат вже використовується на канадській шахті Kidd Creek (провінція Північне Онтаріо) швейцарської компанії Glencore та допомагає у видобутку критичних металів: міді, цинку.

Шахта вважається найглибшою у світі, тому робота на най є вкрай небезпечною для шахтарів.

Робот використовується гірничими інженерами для виявлення небезпечних ділянок, де може виникнути обвал породи або викид метану.

Мультимодальна платформа Spot дозволяє використовувати навісну апаратуру широкого профілю використання, і саме технології швидкісного інтернету дозволяють керувати роботом та відразу аналізувати отримані дані.

Такі технології дозволяють зробити перші кроки до напівавтономного видобутку та зберегти життя та здоров’я працівників.

Ще однією новинкою, яка використовує нову технологію зв’язку та допомагає галузі є розробка автономних кар’єрних самоскидів.

Найбільшого успіху тут досягли японська компанія Komatsu та американська Caterpillar. Використання таких безпілотних вантажівок не просто безпечніше, а ще й є більш економічно вигідним.

Автономна технологія побудована на принципі використання штучного інтелекту (artificial intelligence) та використовує єдиний операційний центр для всіх машин, що працюють на кар’єрі. Виробники стверджують, що це дозволило зменшити викиди СО2 та знизити споживання дизельного пального.

Вантажівка японської компанії на виставці Mining Expo у Лас Вегасі

До речі, компанія ДТЕК уже зробила перший крок упровадженні 5G. Вона оголосила про старт проєкту Smart Factory 5G на машинобудівному заводі "Корум Світло шахтаря" у Харкові, який виробляє гірничо-шахтне обладнання. У рамках проєкту запланована розбудова приватної технологічної мережі (Private Network) зв’язку.

Вперше у нашій країні тестуватимуть дистанційне керування, виконуватимуть діагностику обладнання і будівель за допомогою дронів і камери 360 градусів.

Крім оптимізації виробничих процесів, запуск рішень підвищить рівень промислової безпеки – багато операцій зможуть виконуватися віддалено, а своєчасний моніторинг – попереджати можливі аварійні ситуації.

За допомогою Smart Factory буде можливість використовувати дрони для обстеження важкодоступних місць на підприємстві. У майбутньому планують залучати технологію у шахтах та дистанційно отримувати інформацію про комбайни, які там працюють.

Отже, 5G у гірничій промисловості – це:

• підвищення продуктивності, швидкості та надійності;
• можливість керування пристроями з високою швидкістю відгуку;
• одночасне підключення безлічі пристроїв та сервісів.

Україна має всі шанси впровадити технологію у гірничій галузі задля автоматизації процесів, збереження людських життів і виходу на світовий експортний рівень.