Індивідуальний бронезахист – виклик Суспільству

Звернення засновника, технолога підприємства ТЕМП-3000 

Ю. Євтушенка.

Працюю в сфері виробництва бронезахисту для військовослужбовців з 1987 р., 34 роки, починаючи з Радянських часів із виробництва бронежилетів для Міноборони, які направлялися в Афганістан для миротворчого контингенту СРСР (спікали високоякісну броньову кераміку з карбіду бору).

За ці 34 роки праці в сфері бронезахисту ніколи не обговорював вироби, які виробляють колеги, конкуренти по бізнесу з будь-якої держави, оскільки розумію, що будь-яка технологія - це наполеглива праця.

Але зараз, коли лобіюється відкрите погіршення бронешоломів і при цьому, коли йде обговорювання вимог до шоломів, тобто йде цивілізований діалог позиції кожної із сторін, особи Головного управління розвитку СМЗ ЗСУ пишуть доноси в слідчі органи з відвертою неправдою, що на них діється тиск…..

Для зняття будь-яких домислів, хочу надати технічну довідку, щодо технологій виробництва бронешоломів та долучити Громадськість, фахівців до обговорювання викладеної ситуації.

Моя особиста позиція, як розробника технології виробництва бронешоломів з 1994 р, та колег, які виробляють бронешоломи по технології «препрегів», є відкритою і полягає в тому, що шоломи повинні мати максимальну внутрішню площу, мінімальну масу та відповідати вимогам стандартів НАТО. 

Щодо максимальної внутрішньої площі захисту бронешоломів, то ця вимога є особливо важлива, оскільки бронешолом обов’язково повинен мати максимальний простір між головою користувача та балістичною оболонкою для компенсації допустимої заперешкодної деформації від влучення типових елементів ураження та обов’язково передбачати застосування виробу зі штатним головним убором (на території України погодні умови вимагають 6-ть місяців носити головний убір). 

Щодо технології формування бронешоломів

В Україні та в світі використовуються два способи формування балістичної оболонки бронешоломів:

1- Перший спосіб, який використовується передовими виробництвами в світі, це формування шоломів сталевими прес-формами під пресовим тиском не менше 250 тон та за температурою 125°С. В даній технології застосовуються препреги, які дають додаткову вагу до балістичної тканини 10-12% (не більше). Технологія передбачає складну сталеву пресову оснастку та пресове обладнання не менше 250 т. для однієї прес-форми.

Дану технологію застосовує ТОВ «Захисні технології України» і гарантовано отримує задану пуансоном внутрішню площу шоломів та прогнозовану балістичну стійкість шоломів, оскільки препрег утворює жорстку плівку між арамідною балістичною тканиною, при цьому арамідна тканина та її складові арамідні нитки та їх філаменти не просочуються та не втрачають своєї фізико-механічні характеристики.

2- Другий спосіб формування шоломів, це так зване «мокре формування», що не потребує складного обладнання. При цьому використовуються преси з мінімальним зусиллям (достатньо 10 тон). З жорстких пресформ використовується тільки матриця, яка взагалі може бути виготовленою з пластика, оскільки температура процесу «мокрого» формування 60 °С. Процес формування наступний- по внутрішній поверхні матриці викладаються шари балістичного матеріалу (араміду), і просочуються полімерним компонентом, який зв’язує, кристалізує шари араміду. Просочений балістичний матеріал в матриці піджимається м’якою гумою (грушею), пресове зусилля при цьому мінімальне.

В даній технології є прогнозоване збільшення маси виробів, оскільки при просочені балістичний матеріал повністю вбирає компонент, що зв’язує шари, та додає в вазі мінімум 25 %. Крім того, по всім поверхням балістичного матеріалу (всередині та зовні) компонент, що зв’язує арамід, утворює полімерну плівку завтовшки до 2 міліметрів. Таким чином вага полімерного компонента, що зв’язує балістичні складові, досягає в готовому шоломів в сторону збільшення до 40% від маси арамідного балістичного матеріалу.

Тобто, маса шоломів зростає, але не за рахунок балістичного матеріалу, а за рахунок зв’язуючого полімеру, який просочує балістичний матеріал та додатково вирівнює зовнішню та внутрішню поверхню шоломів. Особливо просимо звернути увагу, що просочення повністю зв’язує, кристалізує філаменти арамідних ниток, що в подальшому суттєво знижує балістичну стійкість арамідної тканини та виробу в цілому.

Загальновідомий та очевидний висновок, щодо формування бронешоломів, свідчить наступне:

1 – Перший спосіб формування шоломів за технологією препрегів, дає результат підвищення балістичної стійкості, зменшення маси виробів та прогнозовані геометричні розміри внутрішньої площі захисту та простору між головою користувача та балістичною оболонкою.

Особливо хочу підкреслити, що спосіб формування шоломів за технологією препрегів відпрацьований в передових країнах, ще в минулому столітті, де даний спосіб замінив «мокре формування» шоломів, оскільки технологія формування препрегів підвищує балістичну стійкість, що особливо видно при балістичних випробовуваннях в болтове з’єднання та по краю виробу (препреги формують задану поверхність шолому та твердість між арамідною балістичною тканиною). 

На території України технологія формування бронешоломів за технологією препрегів відпрацьована з 1994р підприємством ТЕМП-3000. 

2 – Другий спосіб формування шоломів, за технологією «мокрого формування», в теперішньому тисячолітті використовується тільки у відсталих країнах, де немає вимог до маси шоломів, оскільки підвищуються балістичні вимоги і потрібно збільшувати арамідний балістичний захист, а при технології «мокрого формування» збільшується маса полімерного звязуючого і, як результат, збільшується маса виробів. Тому за даною технологією прогнозовано зменшується внутрішня площа захисту шоломів та збільшується маса виробів.

Але основна проблема «мокрого формування» шоломів - це погіршення балістичної стійкості, оскільки зв’язуючі компоненти просочують балістичну тканину та кристалізують її, особливо це видно при пострілах поряд із болтовими з’єднаннями (кристалізована тканина, нитки при свердлінні пошкоджуються та зменшують балістичну стійкість оболонки шолома), тому при даній технології застосовуються болти з підвищеним діаметром зовнішніх головок.

Додатково, з часом зв’язуючий полімер «мокрого формування» набирає свою кристалічність, твердість та прогнозовано зменшує балістичну стійкість шоломів в цілому, тому повторне балістичне тестування шоломів через рік, показує зменшення балістичної стійкості.

Тобто можна прогнозовано стверджувати, що бронешоломи виготовлені за технологією «мокрого формування», які будуть відібрані з максимально допустимою вагою згідно вимог Таблиці 1 (вказана нижче за текстом), не витримають випробування ДСТУ 8835:2019 та не підвередять осколкостійкість V50 670м/с. 

Маніпуляція зі сторони осіб Міноборони щодо зменшення площі захисту шоломів та збільшення маси виробів.

Ми живемо в час, коли на кожному кроці, кому не лінь, волають, що тільки вони проявляють турботу за військовослужбовців…..на жаль, це волання звучить і від вищих щаблів влади…..

Тому я та мої колеги, ні як не зрозуміємо по якій причині, коли ми просимо осіб Міноборони дотримуватися вимог МОУ, які були сформовані та опубліковані в технічному описі «на дослідну партію шоломів бойових балістичних» ТО А01ХJ.34494-004:2019 від 21.05.2019р. (до ТО були надані «Креслення – геометричні розміри шоломів ACH (MITCH)», за вимогами яких потрібно було виготовляти бронешоломи), вони лобіюють, по незрозумілій причині зменшення геометричних розмірів, внутрішнього простору та площі захисту, при цьому збільшують масу виробів. Тобто своїми діями, особи Міноборони та інші «ура крикуни», повертають виготовлення шоломів в минуле тисячоліття. 

Для більш наглядного бачення, яким чином особи Головного управління розвитку СМЗ ЗСУ відходять від своїх вимог, наведено в Таблиці 1, оскільки на сьогодні не вимагаються 4-ри розміри шоломів, а практично тільки два, повністю нівелюються поняття внутрішнього простору шоломів та вимог до маси шоломів.

Таблиця 1 - Габаритні розміри шолома бойового балістичного повнорозмірного (тип Full)

1- Товщина оболонок всіх розмірів – не менше 8,0 мм, згідно«Креслення – геометричні розміри шоломів ACH (MITCH)», які були надані ГУР СМЗ ЗСУ як додаток до Технічного Опису ТО А01ХJ.34494-004:2019 «ШОЛОМ БОЙОВИЙ БАЛІСТИЧНИЙ» від 21.05.2019 р., за якими повинні були виготовлені шоломи бойові балістичні для Міноборони.

2- В колонках розмірів «Вимоги МОУ» вказані зовнішні розміри, від яких віднімалась (8+8) товщина оболонки шоломів та вираховувалися внутрішні геометричні розміри. 

Висновок за аналізом Таблиці 1: Шоломи, які виготовлені за технологією «мокрого формування» не відповідають Вимогам МОУ ТО А01ХJ.34494-004:2019. Відповідно до наданих «Креслення – геометричні розміри шоломів ACH (MITCH)» вони мають зменшені геометричні розміри для розмірів S, М,Lта взагалі не мають розміру ХL.

На розсуд Громадськості.

Останнім часом, спеціальні підрозділи в Україні замовляють бронешоломи без вимоги оцінки маси виробу, оскільки вони їх носять короткотривалий час, їх привезли на автотранспорті до точки проведення операції, як правило сама операція є швидкою, і по закінченню операції бійців вивезуть в підрозділ. В такій ситуації, зменшена внутрішня площа захисту та збільшена маса шолома на 300 грамів не відчувається.

Але я веду діалог за шоломи, які будуть використовуватися в Збройних Силах України в польових умовах, коли простір у шоломі для штатного головного убору повинен бути обов’язково, в окопі багато не зігрієшся. Маса шолома коротко- строково не відчувається, але коли треба носити шолом практично весь день, то шийні хребці відчувають кожний лишній грам…..

 Так, технологія «мокрого формування» у порівнянні з технологією формування «препрегів» є значно дешевшою, звичайно, ніхто нікому не забороняє отримувати прибутки та ще, коли Замовнику байдуже, яка буде площа захисту та маса шоломів…

Я стверджую, що Замовнику байдуже, які характеристики будуть шоломів, оскільки ми написали понад 10 листів із поясненням ситуації, наголошували, що зменшення внутрішньої площі захисту та збільшення маси є злочином… але у відповідь отримали тільки кримінальні справи на свою адресу.

Як висновок, звертаюсь до Громадян з двома питаннями і прошу на них надати відповідь:

1- Нам однаково, яка буде внутрішня площа захисту шоломів і чи можливо буде її експлуатувати з зимовим головним убором, і тим більше нам однаково, яка буда маса шолому;

2- Сьогодні носить бронешолом мені невідомий солдат, але завтра можуть призвати до лав Збройних Сил України мене або моїх близьких і мене хвилює питання, чи зможу я в окопі під обстрілом в зимовий час одягнути під шолом в’язану шапку, яка буде маса шолома, тому що велика маса виробу може чинити дискомфорт та розвивати остеохондроз шийних хребців.

Сподіваюсь на дискусію, зацікавлені сторони прошу статтю розповсюджувати.

Ю. Євтушенко