Залужний був одним з кількох, хто стратегічно втримав ситуацію
Прямо сьогодні ціла епоха стає історією.
ГК без перебільшення особистість світового масштабу.
Можу це сказати як людина, яка знає його в першу чергу як друга і побратима. Не через призму медіа. Ми з Валерій Залужний тісно співрацювали весь цей час, бачились доволі часто по ключовим робочим процесам. Всі стратегічні проекти на посилення армії я звіряла з ним особисто. Підготовка по напрямку технологій, аналітика, адвокація зброї, розвиток галузі роботизованих систем, etc.
Я бачила ГК в різні періоди війни, в різних, в тому числі й найскладніших ситуаціях, бачила як приймались визначальні для всіх нас рішення.
Я досі памятаю нашу розмову за кілька місяців до вторгнення. Все так і сталось.
Багато чого не можна розповідати ще довго, можливо, якщо доживу, опишу в якихось мемуарах.
Але вже зараз можу сказати з повною відповідальністю - це був найкращий ГК в історії країни. А рішення про призначення було одним з кращих кадрових рішень президента.
І навпаки.
Яким він запамятався мені в перші роки вторгнення?
Щоразу, скільки памятаю, зустрічав тепло усміхаючись, братерським:
"Привіт, песестро! Ну як ти?"
Виключна доброта, воля завжди говорити правду, навіть коли від тебе чекають лише "гарних новин", сміливість попри все відстоювати простих військових, своїх солдатів і офіцерів.
Блискуче стратегічне бачення, вміння охопити повну картину і дивитись далеко за горизонт.
Простота в спілкуванні - він по-батьківськи, невимушено розмовляв зі всіма, не оглядаючись на звання чи посади.
Міг легко бути на звязку зі звичайними солдатами і сержантами.
Гострота мислення і тонке почуття гумору. Дисципліна, вимогливість, справедиливість.
Людяність. Йому було боляче за кожну втрату. Він розумів і часто проходив цей біль разом з близькими, підтримував сім'ї загиблих.
Я мала за честь в процесі спільної роботи дуже багато чому в ГК навчитись.
Я бачила, як титанічно важко було в тих умовах, з тими силами і засобами, при тих геополітичних рішеннях, втримати удар. Ми були за міліметри від повного хаосу, терору і втрати державності. Він був одним з кількох, хто статегічно втримав ситуацію. Зробивши все можливе, а головне і неможливе.
Зробивши так, що деякі навіть не помітили масштаб катастрофи, а деякі й досі успішно не помічають.
Кілька днів тому, представляючи мене Вадиму Сухаревському ГК сказав приблизно наступне:
"Ти напевне знаєш, це Марія Берлінська, матір нашої безпілотної авіації. Людина, яка колись для нас це створила, і зараз продовжує дуже масштабно розвивати. З нею точно варто разом працювати, будьте на зв'язку".
Я загалом спокійно ставлюсь як до критики, так і до похвали.
Однак вдруге за два роки повномасштабної війни, мені було настільки по-людськи приємно.
Вперше, коли біля лінії фронту до мене якось підійшли побратими сфотографуватись, підписати прапор і в кінці сказали: "Те, що ви зробили, спасло нам життя"
Те що він зробив, спасло життя сотням тисяч людей.
Наостанок країна має зробити всього дві речі - щиро подякувати своєму генералу і виконувати те, що він системно втілював, підкреслюючи в своїх статтях.
Ставка на технології, весь ресурс в підготовку людей і розвиток роботизованих систем.
Це наш єдиний шанс.
Прямо сьогодні ціла епоха стає історією. Честь!
На одній чаші терезів маленький пустоголовий кривляка і нікчема Зеленський.
На другій чаші терезів вся країна.
Якщо країна дозволить Зеленському грати на Україні, як на тому роялі - які тоді питання до Зеленського?
Купка продажних недоумків вчора через коліно зламали країну.
Чи Україна таки фейл-стейт?
От і побачимо, як країна захищає своїх героїв.
"Тому першим пунктом я б говорила про таку чесну, дорослу, тверезу розмову президента зі своїм народом. Прийшов час сказати, що ми зробили багато, ми величезною ціною утримуємо фронт", - сказала Берлінська.
"Ми настільки бездарно втратили стільки часу, що зараз росіяни обігнали нас в рази. Чим більше вони будуть автоматизувати свої системи, рухатися в сторону "роїв дронів" і автоматичної оптичної навігації (коли дрон фактично сам розпізнає ціль та ухвалює рішення по враженню), коли таких дронів буде летіти тисячі, ми змушені будемо відступати на десятки кілометрів за лічені тижні".
підступна падлюка, чи рожева поні, корисна ідіотка?
Епохи національно-визвольної війни.
Вітаю, таваріщі хахли. Ви знову втратили свою країну.
Цього разу - востаннє.
У вас - зброя в руках, ніби то є розум, ниби то є якійсь авторитет, ніби то є цілісне уявлення про існуючу ситуацію, але волі немає для рішучих кроків, немає солідарної відповідальності...
Мабуть, дійсно, через декілька років будете їсти своїх дітей...
Ви так говорите, ніби Залужний помер...
Якщо він так любить правду, то варто згадати також, що, при всій повазі до Валерія Федоровича", він підтримав проект рішення про заборону переміщення військовозобовязаних по країні без дозволу військкомату, Закон про введення кримінальної відповідальності за вневиконання наказу для солдатів, підтримав Рєзнікова-злодія.
Залужний, безумовно, видатна людина, але мені особисто гірко від того, що він мовчав про нестачу озброєння і снарядів, про недоліки в мобілізації, про обкрадання військових.
Тепер його "збрили" і навісять всіх собак.
Витяг з технічної документації виробництва БПЛА "Shahed-136":
Виробництво складових планера
Процесу попереднього складання планера та підгонки передує:
- виробництво нижньої панелі;
- виробництво верхньої панелі;
- виробництво лонжеронів та нервюр;
- виробництво кіль-шайб;
- виробництво носового обтічника;
- :виробництво лючків.
Всі ці елементи виготовляються за однією технологією, яка формує структуру в декілька шарів на кшталт «бутерброда»:
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Vizualnyj-vyglyad-shariv-pid-chas-formuvannya.jpg
Для створення необхідної форми використовується оснастка у вигляді матриць, у яких формується майбутня частина планера.
_________________________________________________________________________________
Технологічний процес підготовки виробництва будь-якого елемента передбачає підготовку матриці:
- очищення поверхні оснастки від пилу та забруднень методом обдування стисненим повітрям. За наявності залишків смоли, її необхідно видалити за допомогою шпателя або циклі, не допускаючи пошкодження робочої поверхні матриці;
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Pidgotovka-matrytsi-nyzhnoyi-paneli.jpg
Підготовка матриці нижньої панелі
- за потреби зробити локальний ремонт тріщин і відколів робочої поверхні матриці пластиліном або шпаклівкою;
- нанести на робочу поверхню матриці розділову сполуку (віск), щоб запобігти залипанню виробу в оснастці;
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Nanesennya-rozdilovoyi-spoluku-na-matrytsyu-nyzhnoyi-paneli.jpg
Нанесення розділової сполуки на матрицю нижньої панелі
- витримати 15 хвилин;відполірувати шар розподільного складу до отримання рівномірної, глянсової поверхні;
- при первинному використанні матриці процедура нанесення розподільного складу повторюється не менше трьох разів;
- нанести на бортик оснастки по всьому периметру малярський скотч завширшки 5 см;
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Nanesennya-malyarnogo-skotchu-na-matrytsyu.jpg
Нанесення малярного скотчу на матрицю, місця вирізки елевонів та установки кіль-шайби
- заізолювати малярним скотчем місця підсилювальною стрічкою, що підлягають склеюванню (по краю панелі, за місцем вирізки елевонів - 5 см та установки кіль-шайби - 10 см);
- нанести шар ґрунтовки;
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Nanesennya-sharu-gruntu.jpg
Нанесення шару ґрунтовки
- витримати 20 хвилин на повітрі перед нанесенням подальших шарів;
- у місцях подальшого склеювання укласти спеціальну тканину на оснащення завширшки 5 см за периметром кромки панелі в середині теоретичного контуру;
- зафіксувати жертовну тканину сумішшю смоли з затверджувачем, використовуючи пензлик;
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Zapovnennya-pidsichok-ta-kromok-kleyem.jpg
Заповнення підсічок та кромок
- клеєм заповнити підсічки та кромки пастою зі смоли з аеросилом із додаванням рубаного волокна.
Наступним етапом йде викладка скло- та вуглетканини в декілька шарів із наступним їх просоченням відповідною смолою, які стануть зовнішнім шаром деталі.
Розгляньмо на прикладі процес виробництва нижньої панелі:
- підготувати та розкроїти використовувані тканини для укладання;
- зважити всі підготовлені тканини;
- приготувати суміш смоли CR122 із затверджувачем CH122-5 у співвідношенні 100 до 30.
Вага суміші дорівнює вазі всіх тканин;
- розкроєні шари склотканини (RE100) укласти на поверхню матриці.
Для зручності укладання розділити тканину на три частини;
- просочити сумішшю смоли із затверджувачем за допомогою пензля;
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Ukladannya-sklotkanyny-ta-vugletkanyny-na-matrytsyu-z-prosochuvannyam-sumishshyu-smoly-iz-zatverdzhuvachem.jpg
Укладання скло- та вуглетканини на матрицю з просочуванням сумішшю смоли із затверджувачем
- розкроєні шари вуглетканини (RC200 або XC200) укласти на поверхню оснастки.
Для зручності укладання розділити тканину на три частини;
- просочити сумішшю смоли із затверджувачем за допомогою пензля;
- укласти смуги з вуглетканини (XC200 або RC200) розмірами 260*260 мм та 300*500 мм на упори для позиціонування;
- просочити сумішшю смоли із затверджувачем за допомогою пензля;
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Shema-roztashuvannya-ukladky-tkanyny-pid-upory-dlya-pozytsiyuvannya.jpg
Схема розташування укладки тканини під упори для позиціонування
- укласти на місце центрального підсікання шар вуглетканини (RC200 або XC200) розміром 200*250 мм як посилення;
- просочити сумішшю смоли із затверджувачем за допомогою пензля;
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Shema-roztashuvannya-ukladky-tkanyny-posylyuvacha-1.jpg
Схема розташування укладки тканини посилювача
- укласти на місце центрального підсікання шар вуглетканини (RC200 або XC200) розміром 50*600 мм як посилення;
- просочити сумішшю смоли із затверджувачем за допомогою пензля.
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Shema-roztashuvannya-ukladky-tkanyny-posylyuvacha.jpg
Після цього йде вакуумування панелі:
- укласти тканину, чистим сухим пензлем притиснути (розгладити) по всій площині викладених шарів до повного прилягання;
- укласти перфоровану плівку на всій площині викладених шарів;
- укласти дренажну тканину;
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Ukladannya-tkanyny-ta-perforovanoyi-plivky-pid-chas-vakuumuvannya.jpg
Укладання тканини та перфорованої плівки під час вакуумування
- видалити скотч із борту оснастки;
- укласти за периметром оснастки джгут герметизуючий;
- встановити у двох місцях на нижній частині панелі силіконові трубки, загорнуті в дренажну тканину;
- укласти вакуумну плівку за всім периметром оснастки, приклеїти плівку до герметизуючого джгута;
- підключити вакуумний насос через шланг до вакуумного пакета, створити розрядження;
- провести цикл затвердіння за температури 25°С протягом 6-8 год.
Наступним етапом іде викладка внутрішнього наповнювача:
- найпершим видаляють вакуумний мішок;
- укладають на оснастку поліетиленову плівку за місцями встановлення заповнювача у формі стільників;
- розмічають шаблон для вирізання заповнювача у формі стільників;
- згодом його розрізають;
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Shema-rozmishhennya-sotovogo-zapovnyuvacha.jpg
Схема розміщення стільникового заповнювача
- заготовити клей Araldite 2011 з додаванням аеросилу;
- у місцях встановлення стільникового заповнювача нанести клей та укласти сам заповнювач;
- здійснити тимчасову фіксацію стільникового заповнювача в радіусних зонах клеєм Bontex.
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Tymchasova-fiksatsiya-sotovogo-zapovnyuvacha.jpg
Тимчасова фіксація стільникового заповнювача
Після цього знову йде вакуумування панелі, де так само необхідно:
- укласти тканину, чистим сухим пензлем притиснути (розгладити) по всій площині викладених шарів до повного прилягання;
- укласти перфоровану плівку на всій площині викладених шарів;
- укласти дренажну тканину;
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Ukladannya-tkanyny-ta-perforovanoyi-plivky-pid-chas-vakuumuvannya-1.jpg
Укладання тканини та перфорованої плівки під час вакуумування
- видалити скотч із борту оснастки;
- укласти за периметром оснастки герметизуючий джгут;
- в
- встановити у двох місцях по нижній частині панелі силіконові трубки, загорнуті в дренажну тканину.укласти вакуумну плівку за всім периметром оснастки, приклеїти плівку до герметизуючого джгута;
- підключити вакуумний насос через шланг до вакуумного пакета, створити розрядження;
- провести цикл затвердіння за температури 25°С протягом 6-8 год.
Після цього йде обрізання та допрацювання стільників:
- видалити вакуумний мішок із поверхні виробу;
- за допомогою стамески та киянки видалити техприпуск стільникового заповнювача, що виступає за межі розмітки;
- за допомогою бормашини зняти фаску 5 мм (30°) на всіх вклеєних ділянках стільникового заповнювача;
- надати шорсткості глянцевим поверхням за допомогою абразивного інструмента;
- очистити поверхню від пилу та уламків стільників за допомогою стисненого повітря;
- нерівності фаски стільникового заповнювача обробити пастою.
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Obropka-povehrni-nyzhnoyi-paneli.jpg
Наступним етапом іде формування внутрішнього шару, ідентичного зовнішньому, з викладкою скло- та вуглетканини з необхідним розкроєм та просочуванням сумішшю смоли CR122 із затверджувачем CH122-5 у співвідношенні 100 до 30.
Вага суміші так само дорівнює вазі всіх тканин.
Після нього йде вакуумування з подальшим видаленням вакуумного мішка та формування зовнішнього шару нижньої панелі, котрий буде внутрішнім у самому "Шахеді".
Оскільки внутрішній простір дрона міститиме різного роду електроніку, паливну систему тощо, то необхідні деякі інші операції, ніж при формуванні зовнішньої поверхні.
Для прикладу, треба укласти односпрямовані стрічки вуглетканини (UTC200) завширшки 5 см на місця підсилення і просочити смолою:
- у чотири шари лонжерон Jato та перебирання двигуна;в один шар під місце відрізки елевонів;
- у два шари під інші лонжерони та нервюри.
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Shema-rozmishhennya-strichok-posylennya.jpg
Далі необхідно:
- укласти підсилення з вуглетканини (RC200 або XC200) розміром 1000*1000 мм на місце паливного бака;
- укласти шар вуглетканини (XC200 або RC200 розміром 300*500 мм) як посилення;
- просочити сумішшю смоли із затверджувачем за допомогою пензля;
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Ukladannya-sharu-posylennya-z-vugletkanyny.jpg
Укладання шару посилення з вуглетканини
- розкроєні шари вуглетканини (RC200 або XC200) укласти на поверхню оснастки.
Для зручності укладання розділити тканину на три частини;
- просочити сумішшю смоли із затверджувачем за допомогою пензля;розкроєні шари склотканини (RE100) укласти на поверхню оснастки.
Для зручності укладання розділити тканину на три частини;просочити сумішшю смоли із затверджувачем за допомогою пензля.
Далі йде процес вакуумування за описаним вище технологічним процесом.
Після нього видаляється вакуумний мішок, дістається панель з оснастки, відрізається технологічний припуск та очищується поверхня від пилу та іншого сміття.
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Nyzhnya-panel-pislya-distavannya-z-osnastky.jpg
Нижня панель після діставання з оснастки
Потім проводиться зважування панелі, її вага має становити 8500±200 г.
Так само відбувається процес виробництва нижньої, верхньої панелі, лонжеронів та нервюр, кіль-шайб, носового обтічника та лючків.
Процес попереднього складання та підгонки фюзеляжу
Під час попереднього складання з лонжеронів та нервюр формують силовий набір планера. Це відбувається за допомогою спеціального кондуктора, встановленого на верхню панель, яка, зі свого боку, перебуває в оснастці.
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Konduktor-dlya-vstanovlennya-lonzheroniv-ta-nervyur.jpg
Кондуктор для встановлення лонжеронів та нервюр
Усе відбувається відповідно до конструкторської документації в межах допустимих відхилень.
Згодом заповнюються стики між лонжеронами та нервюрами:
- у місцях з'єднання з паливним баком клеєм 2015;
- пастою (в інших частинах) тимчасове склеювання.
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Mistse-skleyuvannya.jpg
Місце склеювання
На місце тимчасового склеювання укладаються шари тканин та видаляється зайве повітря.
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Vykladka-shariv-PET.jpg
Викладка шарів
Після чого силовий набір виймається з верхньої панелі та встановлюється у нижню для створення на нервюрах необхідних поличок як місця майбутнього з'єднання з верхньою панеллю.
Остаточне приклеювання лонжеронів та нервюр на нижню панель, герметизація паливного бака згідно зі схемою.
Для герметизації швів у зоні бензобака використовується клей 2015. На стінки паливного бака викладається склотканина XE100.
Потім встановлюють з'єднувальні кутники для поділу трьох відсіків із подальшим створенням отворів для прокладки дротів.
Розмітка здійснюється згідно з кресленням.
https://mil.in.ua/wp-content/uploads/2024/02/Vstanovleni-kutnyky-ta-otvory.jpg
Встановлені кутники та зроблені отвори
Далі, за технологічним процесом, встановлюють балансувальні кронштейни, лінії поперекового набору для подальшого кріплення бойової частини, лонжерони елевонів, кріплення, розміщення паливної системи.
Потім чорнова обробка та очищення місць уже готових склейок для остаточної стикування і сама фінальна стиковка частин фюзеляжу.
Після цього відбувається перевірка у декілька фаз за окремим процесом.